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煤矿 井上下供用电、运输系统检修
由于我矿自2020年X月停产至今，井上下除了主排水及主通风机运行外，其它供用电系统及主提升及皮带运输系统均处在长期停运状态，由于井下阴暗潮湿，井下机电设备及线路可能会出现受潮锈蚀及其它损坏状况，现启动井上下各供用电系统和主要提升运输系统的检修工作，为了保证人员及设备的安全，能保障系统及设备在下一步生产的正常连续、可靠运行，经矿研究决定，在检修计划期间，由机运队对井上下共用电系统和运输系统机电设备进行检修。为保证该项工作的顺利， 根据我矿实际情况，特制定本专项安全技术措施，希望各参加人员遵照执行。恢复运行专项安全技术措施 组织机构: 组长: 组员： 检修时间：2022年4月15日 一、总体目标: 通过系统检修，杜绝失爆机电设备入井并使用，机电设备综合完好率达到90%以上,大型在用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电气合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上,提升绞车、皮带运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《矿安全规程》要求，斜并提升一坡三挡能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。 二、检修前的准备： 1.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。 2.检修修人员应配齐需用的工具，起吊保安用具、仪器仪表、棉纱(丝)凡士林、干燥剂等用品,当日检修所需的材料,备件的数量要充足。 3.对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂有人工作,严禁送电停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备安排专人看护。 4.检修人员要熟悉本次验修技术标准,严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》中有关的规定执行。 三、检修内容： 1井上下供用电系统检修 1）、地面主、副、风井三处变电所，高低压开关柜清除浮尘，检查母排及其它接线端子是否有松动锈蚀，隔离开关是否完好可靠，高压小车实验位置摇测是否有漏电接地，短路故障，检查出线并摇测是否有漏电接地，短路断线故障，确保无误后投入运行。 2）、井下中央变电所，高爆开关，移动变电站，低压馈电开关接线腔本体腔是否有潮湿积水，隔爆面是否完好，接线端子是否有松动锈蚀，设备的接线工艺、设备卫生是否符合标准。检查所有停用开关的断路器是否有漏电接地，短路故障，检查出线并摇测是否有漏电接地，短路断线故障，确保无误后投入运行。电气除尘和断路器触头调整均按《煤矿机电设备完好标准》执行，检查各项保护整定值整定是否符合规定。 3）、检修变电所到主排水泵房、皮带运输系统各用配电点的低压馈电开关、磁力启动开关接线腔、本体腔是否有潮湿积水，隔爆面是否完好，接线端子是否有松动锈蚀，设备的接线工艺、设备卫生是否符合标准。检查所有停用开关的断路器是否有漏电接地，短路故障，检查线路并摇测是否有漏电接地，短路断线故障。 4）、检修各运输系统皮带及刮板机电机，接线腔是否有潮湿积水，隔爆面是否完好，测量其绝缘阻值是否符合要求，检查电机轴承润滑状况，补充或更换润滑脂，保证电机转动灵活。 5）、检查各电机机座紧固调整，电机与耦合器、联轴器、减速箱水平及同轴度应保持一致。 6）、检查电缆接线盒接是否可靠不发热,根据实际负荷过流,保护装置的整定是否合理，电气设备电保护的接地使用情况，各种供电管理制度，设备包机牌、包机制度和定期检修制度。 7）、检修完毕后，要进行试车，确保正常后才能投入运行。 2大型固定设备的检查 (1) 主提升系统:提升统各种安全保护是否齐全有效,提升装置的技术测定技术资料钢丝绳检测情况,及各项记录是否完整。 (2)空压机：空压机运行状况，油量是否充足或变质,油位保护,温度保护压力表安全阀,释压阀是否齐全有效，各项校验整定，储气包的耐压试验是否有报告。 (3)主通风机：主通风机的运转情况，轴承温度、水位计及负压管,仪表工作情况,润滑油加油情况,通风机的完好状况等进行检查，运行记录是否齐全符合规定。 (4)皮带运输、刮板运输机：带式输送机保护装置,制动装置和防逆转装置及耦合器的使用情况，机头机尾、沿线机架等是否有松动脱落，托辊、链轮是否有锈蚀，更换处理卡阻不转的，皮带是否有撕裂划伤，皮带沿线停开关配置情况及是否有效，信号装置设置情况及是否完好等进行检查 (5)主排水泵：主排水泵排水能力是否满足规程要求，各管路是否跑冒滴漏，各闸阀是否可靠开闭，排真空系统是否可靠，正负压力表是否精准。设备运行记录是否齐全符合规定。 (6)井下轨道上山提升机及一坡三档：提升统各种安全保护是否齐全有效,提升装置的技术测定技术资料钢丝绳检测情况,及各项记录的完整性。一坡三档是否可靠有效。 四、安全措施： 1、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 2、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护是否完好、牢固，顶板是否有离层脱落及作业环境安全情况，发现隐患必须经代班长、支护工处理，确认无安全隐患后，方可开始作业。 3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 4、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与岗位司机相互配合好。 5、井上下供用电系统检修时，严禁非专业人员检修作业，高压停送电必须实行工作票制度，严格执行停送电制度， 必须做到停电、闭锁、挂警示牌，必须做到谁停电谁送电，严禁约时停送电。停电后必须做到先验电、放电并挂接地后方可开始检修，严禁带电检修和搬迁设备。 6、停用设备线路恢复供电前必须认真检查检修，确保本级、后级设备及线路无漏电短路，防爆性能符合要求，周围环境及有害气体符合安全规程规定，方可试送电运行。 7、试送电运行后要认真观察系统电压、电流、接地电阻等各项运行参数，认真观察设备是否有异响异味，线缆是否有发热等，确认无误后方可完成检修作业。 8、井下皮带、刮板、绞车检修必须做到检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 9、开始检修作业前，必须向调度汇报。 10、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 11、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 12、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的"禁区'时，必须将机器开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 13、检修作业需要反向开动机器时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 14、人员站在机架上或机身内作业时，必须将机器开关停电闭锁，并派专人看守。 15、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无误后，方可试机。 附：1、技术措施学习 签到表 2、运输提升设备检修工艺 |
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